Гонки по улицам города STREET & DRAG RACING, STREET CHALLENGE
Технологии
Важным фактором системы управления материальными ресурсами является ее технологическое обеспечение. До 35% экономии ресурсов НПО «Кислородмаш» получает за счет технологических решений.Наиболее эффективные решения дают разработка и внедрение системы автоматизированного проектирования технологии — САПР-Т. В условиях дефицита инженеров-технологов с помощью САПР-Т на ЭВМ было возложено решение ряда задач, традиционно решаемых человеком, на что он затрачивал по сравнению с вычислительной машиной в 4—5 раз больше рабочего времени. Это позволило значительно сократить цикл подготовки одного изделия до трех — шести месяцев вместо 10—15 при безмашинном методе и готовить в год до 10—12 изделий новой техники. Это обеспечило возможность заводу за четыре-пять лет полностью заменить выпускаемую продукцию на новую, более прогрессивную и эффективную.
НПО «Кислородмаш» на протяжении более десяти лет не увеличивает численность технологов, в то время как задачи, решаемые технологической службой, объемы выпускаемой документации и число внедряемых прогрессивных и ресурсосберегающих технологических процессов и средств технологического оснащения непрерывно растут.
Высвободившиеся от рутинной работы за счет применения САПР-Т технологи направляют свои усилия на поиск ресурсосберегающих технологий. Так, без увеличения численности работающих удалось создать технологическую лабораторию по бесштамповой обработке металлов давлением. Не менее важным является также и то, что САПР-Т позволяет при сравнительно небольших затратах выполнять необходимую переработку технологической документации на основе ресурсосберегающих нормативов к началу каждого очередного рода производства. В неавтоматизированных системах подготовки производства для подобной работы имеющейся численности технологов, как правило, не хватает.
Проектирование технологических процессов
- Система автоматизированного проектирования технологии
- Конструкторская и технологическая классификации
- Уровни оптимизации
- Управление себестоимостью производства
- Конструкторская документация
- Трудоемкость проектирования
- Планирование затрат на технологическую оснастку
- Распределение затрат на технологическое оснащение
- Планируемые затраты
- Рациональное планирование
- Материалосберегающее изготовление продукции
- Внедрение элементов технологии массового производства в мелкосерийное производство
- Применение дополнительно отделочного волочения
- Изготовление точных заготовок деталей
- Технологические требования к конструкции
- Организация комбинированного раскроя металла
- Порядок проведения комбинированного раскроя
- Технологические возможности оборудования
- Инструментальная подготовка производства
- Реконструкция материальной базы
- Обеспечение рабочих мест
- Управление движением материальных ресурсов в производстве
- Порядок работы с документами по анализу обеспеченности производства материальными ресурсами
- Учет использования материальных ресурсов в цехе
- Материальный отчет цеха
- Входной контроль качества материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов
- Входной контроль качества
- Контроль складов
- Маркировка металлопродукции перед запуском в производство
- Межоперационный контроль
- Виды маркировки материалов
- Заготовки – поковки и отливки
- Участие общественности в экономии и рациональном использовании ресурсов
- Социальное развитие коллектива
- Организация общественного смотра эффективности использованияресурсов
- Руководство и координацию работ
- Организационно-технический план
- Активизация творчества рабочих и инженерно-технических работников
- Организация творческих бригад
- Мероприятия по развитию производства
- Эстафета повышения эффективности
- Журнал-эстафета
- Развитие рационализаторской и изобретательской деятельности
- Организация и эффективность соревнования
- Оценка работы
- Планово-экономический отдел
- Лучшая смена завода
- Показатели работы новаторов
- Материальное стимулирование за экономию и рациональное использование
- Комплексная система обеспечения экономии
- Структура системы и основные направления экономии
- От почина рабочих - к комплексной системе материалосбережения
- Организационная структура системы, ее функциональные связи и основные задачи
- Организационная структура системы
- Экономические задачи
- Основные направления экономии
- Оперативное управление материальным обеспечением производства
- Нормирование производства
- Методические указания
- Нормы расхода
- Функциональные службы
- Экономия металла при конструировании изделий
- Эксплуатация оборудования
- Модернизация системы
- Улучшение использования металла при совершенствовании технологичности конструкций
- Поставка крупнотоннажного и крупногабаритного оборудования
- Организация работы по уменьшению металлоотходов
- Составление плана раскроя корпусов
- Программное обеспечение
- Автоматизированный раскрой
- Отдел материальных нормативов
- Унификация — основа экономии
- Унифицированные изделия
- Унификация материалов
- Аттестация изделий на металлоемкость
- Заводская комиссия по аттестации
- Участие общественности в организации мatериалосбережения в коллективе
- Работа по лицевым счетам экономии
- Фактический расход материальных ценностей
- Проведение «Дня экономии»
- График проведения проверок
- Развитие рационализаторского движения и изобретательской работы
- Планирование работ
- Порядок составления рационализаторского предложения
- Организация соревнования за экономию материальных ресурсов
- Службы и цеха
- Стимулирование рационального использования материальных ресурсов
- Премирование отделов
- Обучение работников сбережению материальных ресурсов
- Повышение квалификации рабочих
- Организация экономии ресурсов в регионе
- Принцип межведомственной направленности решений
- Структура региональной программы «материальные ресурсы»
- Структура программы
- Основные задачи подпрограммы «металл»
- Экономия металла и повышение эффективности его использования
- Разработка типовых нормативно-технических документов
- Реализация подпрограммы «Металл»
- Предприятие «Металлосервис»